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难切削质料的加工技术四,冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的切削加工

本文摘要:冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的切削加工 冷硬铸铁和耐磨合金铸铁是生产中常见的耐磨质料。冷硬铸铁的表层一定厚度为白口化,其内部仍保持灰口组织,以防整体脆化。 激冷的表层硬度可达HRC60左右,常用来做压延机轧辊。耐磨合金铸铁,如高铬铸铁,含铬量22%~25%,还含有硅、锰,该铸铁不仅硬度高达HRC60左右,而且还耐800℃以上的高温,常用来制造高温事情条件下的耐磨件。

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冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的切削加工 冷硬铸铁和耐磨合金铸铁是生产中常见的耐磨质料。冷硬铸铁的表层一定厚度为白口化,其内部仍保持灰口组织,以防整体脆化。

激冷的表层硬度可达HRC60左右,常用来做压延机轧辊。耐磨合金铸铁,如高铬铸铁,含铬量22%~25%,还含有硅、锰,该铸铁不仅硬度高达HRC60左右,而且还耐800℃以上的高温,常用来制造高温事情条件下的耐磨件。由于这类铸铁的硬度,切削时的单元切削力可达3000MPa,是切削45号钢的1.5倍;切削力集中在刀具刃口四周,加上有气孔、夹砂,造成切削时易损坏刀具;由于冷硬铸铁的脆性大,切削时会发生崩边现象。

因此,它们都属于最难切削的工件质料之一。1.刀具质料:应选用耐热性高、硬度高、耐磨性好和抗弯强度高、导热系数高的刀具质料。

①硬质合金:YS2、YS8、YS1O、600、610、726;②陶瓷:SG4、AT6、SM、FD04、FD22:③PCBN用于精加工。2刀具几何参数:①硬质合金刀具:γ0=0~5°,α0=5°~1O°,κr=15°~45°,λs =-5°~-10°,rξ=1~2mm;②陶瓷刀具:γ0=-5°~-10°,α0=5°~10°,κr=15°~45°,λs =-5°~-10°,rξ=0.5~1mm;③PCBN刀具:γ0=0~-10°,α0=6°~8°,κr≤45°。切削用量:①硬质合金刀具:粗加工时,Vc=7~10m/min,αp=3~6mm,f=0.5~1.5mm/r;精加工时,Vc=15~20m/min,αp=0.5~2mm,f=0.3~0.6mm/r;②陶瓷刀具:Vc=40~50m/min,αp=0.5~2mm,f=0.3~0.6mm/r;③PCBN刀具:Vc=60~80m/min,αp=0.5~2mm,f=0.1~0.3mm/r。

如需钻削时,接纳硬质合金钻头;铣削时,接纳硬质合金或陶瓷。切削用量如上。

热喷涂(焊)质料的切削热喷涂(焊)是一种对机械零件举行外貌处置惩罚、防护和修复的新工艺。对提高零件耐热、耐磨、耐腐蚀性能或取代优质质料来制造耐热、耐磨、耐腐蚀性零件,对延长零件的使用寿命、修复零件尺寸,都有其重要的意义。它广泛应用于机械、石油、矿山、造船、航空和航天工业中。

热喷涂(焊)的质料许多,按质料的形状可分为线材和粉末两种。常接纳粉末喷涂,如铜基、铁基粉末喷涂层的硬度小于45HRC,较易切削;钴基、镍基粉末喷涂层大于50HRC,难切削;钴包WC,镍包WC,镍包Al2O3喷涂层的硬度大于65HRC,最难切削。

由于所喷涂的这些质料,大多是多组元高强合金,而且它的导热系数很小,兼备了高强度钢、高温合金和淬火钢的特性,所以在切削时,切削温度高、刀具耐用度低,还易剥落。1.刀具质料:①硬质合金:硬度小于45HRC时接纳YG和YW硬质合金;硬度小于65HRC时, 接纳600、610、726、767、YD05、YC12、YS2、YS8硬质合金;硬度大于65HRC时,接纳YG3X、YD05、YC09、YC12、YS8、600、610硬质合金。②陶瓷刀具。

③PCBN。2.刀具几何参数:γ0=0~-5。,α0=8。

~12。,κr≤45。,λs =-5。

3.切削用量:硬质合金:Vc=6~40m/min;陶瓷刀具:Vc=12~80m/min;PCBN刀具:24~160m/min。αp=0.15~0/6mm,f=0.1~1mm/r。磨削时,除接纳一般磨料的砂轮外,可接纳金刚石砂轮和CBN砂轮举行磨削,其磨削比是一般磨料砂轮的1000~8000倍,而且磨削质量好。


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